⑴噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，檢查電腦顯示的速凝劑摻量。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應大于15%，拱部不應大于25%。

　?、茋娚浠炷涟韬衔锏耐７艜r間不得大于30min。

　?、潜仨氃谒淼篱_挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。

　?、葒娚淝皯屑殭z查噴射面，如有松動土塊應及時處理。機械手應布臵在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。

　?、稍趪娚渥鳂I(yè)中要及時協(xié)調(diào)好坍落度、噴射手技術熟練程度、噴射距離、角度、速凝劑摻量、噴面狀況。噴砼前應首先采用高壓風吹凈巖面，以保證噴射砼與受噴巖面粘結(jié)牢固，保證噴射砼和地層良好的共同受力，噴頭與受噴面的距離以1.5-2.0m較為適宜。噴頭與受噴面的角度，應垂直于受噴面，但在噴邊墻時，宜將噴頭略向下俯10°左右，使砼束噴射在較厚的砼端頂，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量。

　　⑹噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。

　?、嗽趪娚鋫?cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。

　　⑻經(jīng)常檢查機械手出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。⑼噴射完成后應用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。

　?、螄娚浠炷炼谑┕r，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。